Úvod: Prečo je kvalita vzduchu v priemyselných halách kľúčová téma roku 2025

Priemyselné haly dnes predstavujú komplexné výrobné, logistické a montážne priestory, kde kvalita vzduchu priamo ovplyvňuje výkonnosť pracovníkov, spoľahlivosť technológií a energetickú náročnosť prevádzky.
Primárnym problémom, ktorý tento článok rieši, je efektívny návrh a prevádzka vzduchotechnických systémov (VZT) podľa požiadaviek normy STN EN 13779, ktorá stanovuje parametre pre nebytové budovy z hľadiska vnútornej klímy a kvality vzduchu.

Téma je aktuálna, pretože:

  • Európska legislatíva a energetické certifikácie budov sprísňujú požiadavky na kvalitu vnútorného prostredia.
  • Zvyšuje sa dôraz na zdravotnú bezpečnosť pracovníkov a prevenciu prašnosti, vlhkosti a škodlivín.
  • AI a digitálne nástroje menia spôsob, akým sa VZT navrhuje a optimalizuje.

Čitateľ sa v tomto článku dozvie:

  • Ako STN EN 13779 definuje triedy kvality vzduchu a parametre pre priemyselné haly.
  • Aké sú technické princípy návrhu VZT pre rôzne typy halových prevádzok.
  • Praktické príklady riešení a častých chýb z reálnych projektov.
  • Odporúčania odborníkov pre projektantov, zhotoviteľov a investorov.

Kontext a fakty: Normy a legislatíva pre kvalitu vzduchu v priemysle

STN EN 13779 ako základná norma

Norma STN EN 13779 „Vetranie nebytových budov – Výkonnostné požiadavky na vetracie a klimatizačné systémy“ určuje:

  • Triedy kvality vnútorného vzduchu (IDA 1 – IDA 4)
  • Triedy kvality vonkajšieho vzduchu (ODA 1 – ODA 3)
  • Požiadavky na prietoky vzduchu podľa účelu a obsadenosti priestoru
  • Metodiku hodnotenia účinnosti filtrácie

Pri návrhu VZT pre priemyselné haly je kľúčové prepojiť STN EN 13779 s ďalšími normami:

  • STN EN 16798-3 (Návrh a dimenzovanie vetracích systémov)
  • STN EN ISO 16890 (Filtračné triedy)
  • STN 73 0540-2 (Tepelnotechnické vlastnosti budov)

Legislatívne rámce

Podľa zákona č. 555/2005 Z. z. o energetickej hospodárnosti budov musí mať priemyselná hala definovanú kategóriu energetickej hospodárnosti, kde VZT zohráva zásadnú úlohu.
Nariadenie vlády č. 391/2006 Z. z. stanovuje povinnosti v oblasti ochrany zdravia pri práci, vrátane mikroklimatických podmienok.


Technická analýza: Návrh a optimalizácia VZT pre haly

Parametre kvality vzduchu podľa STN EN 13779

Norma stanovuje štyri triedy vnútorného vzduchu (IDA):

Trieda IDAKvalita vzduchuPoužitie v praxi
IDA 1Veľmi vysokáLaboratóriá, čisté priestory
IDA 2VysokáAdministratíva, citlivá výroba
IDA 3StrednáVýrobné haly s bežnou prašnosťou
IDA 4NízkaSklady, technické priestory

Priemyselné haly zvyčajne spadajú do IDA 3, prípadne IDA 2 pri vyšších nárokoch.

Odporúčané parametre vnútorného prostredia pre priemyselné haly podľa STN EN 16798-1

Kategória kvality vzduchuΔCO₂ oproti exteriéru [ppm]Teplotný rozsah v zime [°C]Teplotný rozsah v lete [°C]Relatívna vlhkosť [%]Prietok čerstvého vzduchu [l/s·os]Prietok podľa plochy [l/s·m²]Orientačný typ filtrácie (ISO 16890)
I (vysoký komfort)≤ 40020,0 – 22,023,0 – 25,540 – 5014 – 181,0 – 1,2ePM1 ≥80 % + predfilter ePM10 ≥50 %
II (bežný komfort)≤ 60019,0 – 23,023,0 – 26,030 – 6010 – 140,8 – 1,0ePM1 ≥60 % + predfilter ePM10 ≥50 %
III (prípustná kvalita)≤ 80018,0 – 24,023,0 – 27,030 – 658 – 100,6 – 0,8ePM1 ≥50 % + predfilter ePM10 ≥50 %
IV (minimálna kvalita)> 80017,0 – 25,023,0 – 28,020 – 706 – 80,4 – 0,6ePM10 ≥70 %

Dimenzovanie prietoku vzduchu

Výpočet prietoku vychádza z:

  • Počtu osôb (l/s/osoba)
  • Množstva vnútorných škodlivín (mg/m³)
  • Tepelnej záťaže (W/m²)

Príklad výpočtu:
Výrobná hala – 50 pracovníkov, plocha 2500 m², tepelná záťaž 25 W/m² → podľa STN EN 13779 je potrebný prietok min. 5 000 m³/h len na hygienické vetranie, plus dodatočný výkon na odvod tepla.


Filtrácia vzduchu

Norma definuje požiadavky na filtračné triedy podľa ISO ePMx:

Vonkajší vzduchMinimálna filtrácia
ODA 1ISO ePM10 50 %
ODA 2ISO ePM10 80 %
ODA 3ISO ePM1 60 %

Porovnanie účinnosti rekuperácie tepla pri rôznych typoch výmenníkov podľa STN EN 16798-3
Graf znázorňuje účinnosť rekuperácie tepla v priemyselných VZT jednotkách pri použití troch typov výmenníkov – doskového, rotačného a kapilárneho – podľa skúšobných metód STN EN 16798-3. Rotačné výmenníky vykazujú najvyššiu účinnosť (75–85 %), doskové dosahujú 60–75 % a kapilárne sa pohybujú okolo 55–65 %. Trend ukazuje, že pri vyššej účinnosti rastie aj energetická úspora, avšak s vyššou počiatočnou investíciou. Pre projektantov to znamená potrebu kompromisu medzi účinnosťou, investičnými nákladmi a servisom. Správna voľba výmenníka má zásadný vplyv na prevádzkové náklady a návratnosť investície.

Príklady a prípadové štúdie z praxe

Prípadová štúdia 1: Montážna hala s vysokou tepelnou záťažou

V západoslovenskej strojárskej hale bol problém s prehriatím v letných mesiacoch.
Projektanti použili kombinované vetranie: privod čerstvého vzduchu + odvod teplého vzduchu z horných vrstiev haly pomocou strešných ventilátorov. Výsledkom bolo zniženie teploty o 4 °C a úspora 15 % energie.

Prípadová štúdia 2: Chyba pri návrhu filtrácie

V potravinárskej hale sa po roku prevádzky zvýšila prašnosť. Zistilo sa, že použité filtre boli ISO ePM10 50 %, hoci norma vyžadovala ISO ePM1 60 %. Následná výmena znížila prašnosť o 40 %.

Prípadová štúdia 3: Logistické centrum

Veľkokapacitný sklad mal problém s kondenzáciou na tovare počas zimy. Po implementácii riadeného vetrania s rekuperáciou tepla sa stabilizovala vlhkosť na úrovni 50–55 %, čím sa znížilo poškodenie obalov o 70 %.

Prípadová štúdia 4: Chemická výroba

Pri výrobe farieb a lakov bolo nutné zabezpečiť rýchly odvod prchavých organických látok. Použitý bol zónový VZT systém s oddelenými prívodmi a odvodmi pre rôzne časti haly, čím sa zabránilo kontaminácii iných pracovísk.


Odporúčania odborníka pre projektantov a investorov

  1. Definujte cieľovú triedu IDA už v štúdii projektu.
  2. Zohľadnite technologickú špecifiku prevádzky – nie každá hala má rovnaké zdroje škodlivín.
  3. Optimalizujte trasy rozvodov, aby ste minimalizovali tlakové straty.
  4. Integrujte AI nástroje pre monitorovanie CO₂, teploty a vlhkosti.
  5. Zohľadnite servisnú prístupnosť filtrov a ventilátorov už pri návrhu.
  6. Počítajte s modulárnou kapacitou, aby ste mohli v budúcnosti meniť výkon podľa potrieb výroby.

Záver: Prepojenie normy a modernej technológie

Kombinácia presných požiadaviek STN EN 13779 a digitálnych nástrojov umožňuje dosiahnuť optimálnu kvalitu vnútorného vzduchu pri minimálnej spotrebe energie.
Každý projektant by mal mať normu ako základný pracovný dokument, a zároveň využívať moderné meracie a riadiace systémy, ktoré dokážu reagovať v reálnom čase.


Často kladené otázky

Otázka 1: Musí mať každá priemyselná hala mechanické vetranie?
Odpoveď: Nie, ale pri trvalej obsadenosti a vyššej prašnosti je to nevyhnutné.

Otázka 2: Ako často treba meniť filtre?
Odpoveď: Štandardne 2× ročne, v prašnom prostredí častejšie.

Otázka 3: Je možné použiť rekuperáciu tepla v priemyselnej hale?
Odpoveď: Áno, pri správnom návrhu prináša úsporu 20–40 %.

Otázka 4: Aká je životnosť VZT jednotky?
Odpoveď: 15–20 rokov pri pravidelnej údržbe.


Ďalšie odborné návody k téme

  • STN EN ISO 19650 – Informačný manažment pri BIM
  • STN EN 16798-3 – Vetranie nebytových budov
  • STN EN ISO 16890 – Filtračné triedy